Blog · 3 noviembre, 2026

Kit 4040 machos helicoidales

El macho de roscar es la herramienta que talla la rosca interior de un agujero para que después entre un tornillo. Parece sencillo, pero elegir el macho equivocado o taladrar con la broca que no toca es la causa más habitual de roscas flojas, machos rotos dentro de la pieza y horas perdidas. En esta guía repasamos los tipos de machos, cómo elegir según el agujero y el material, y la tabla de brocas para roscar en métrica.

Qué es un macho de roscar y cómo trabaja

Un macho es un tornillo de acero templado con unas ranuras (canales) que forman los filos de corte y dejan salir la viruta. Al girarlo dentro de un agujero previamente taladrado, va cortando el material y dejando el perfil de la rosca. La parte delantera tiene una entrada cónica (chaflán) que reparte el corte entre varios hilos; cuanto más larga es la entrada, más suave es el roscado, pero más profundidad útil se pierde al fondo del agujero.

La mayoría se fabrican en acero rápido (HSS) o en HSS con cobalto (HSS-E), que aguanta mejor el calor y los aceros más duros. Para producción en CNC también existen machos de metal duro, aunque son más frágiles ante cualquier desalineación.

Tipos de machos de roscar

Machos de mano (juego de 2 o 3)

Se usan con giramachos, en taller o mantenimiento. Vienen en juegos de dos o tres piezas (desbaste, intermedio y acabado) para repartir el esfuerzo. Son la opción lógica si roscas a mano y en pocas unidades.

Machos de máquina de ranura recta

Ranuras paralelas al eje. Funcionan bien en agujeros pasantes y ciegos cortos en materiales de viruta corta como la fundición gris o el latón. Son robustos y versátiles.

Machos con entrada corregida (punta helicoidal)

Tienen la ranura recta, pero la entrada está rectificada en ángulo para empujar la viruta hacia delante. Son la mejor opción para agujeros pasantes en acero: la viruta sale por debajo de la pieza y no se atasca en los canales.

Machos de ranura helicoidal

La ranura en espiral (normalmente a derechas, 15° a 45°) saca la viruta hacia atrás, hacia la boca del agujero. Están pensados para agujeros ciegos en materiales de viruta larga (acero, inoxidable, aluminio), donde la viruta no tiene otra salida.

Machos de laminación (sin viruta)

No cortan: deforman el material para formar la rosca. No generan viruta y dejan una rosca más resistente, pero solo sirven en materiales dúctiles (aluminio, aceros blandos, cobre) y necesitan una broca previa mayor que la de un macho de corte.

Cómo elegir el macho adecuado

Situación Macho recomendado
Agujero pasante en acero Ranura recta con entrada corregida
Agujero ciego en acero o inoxidable Ranura helicoidal (HSS-E si el material es duro)
Fundición gris, latón, bronce Ranura recta
Aluminio y aleaciones blandas Helicoidal de gran ángulo o macho de laminación
Roscado manual, pocas piezas Juego de machos de mano + giramachos

Además del tipo, fíjate en la tolerancia (la habitual en métrica es 6H, equivalente a ISO 2) y en el recubrimiento: TiN o TiCN alargan la vida en series largas.

Tabla de brocas para roscar (métrica ISO de paso normal)

Para machos de corte, la regla práctica es: diámetro de broca = diámetro nominal − paso. Así sale la tabla de las medidas más habituales:

Rosca Paso (mm) Broca (mm)
M3 0,5 2,5
M4 0,7 3,3
M5 0,8 4,2
M6 1 5
M8 1,25 6,8
M10 1,5 8,5
M12 1,75 10,2
M14 2 12
M16 2 14
M20 2,5 17,5
M24 3 21

Para roscas de paso fino se aplica la misma regla (por ejemplo, M10×1 → broca de 9 mm). En machos de laminación la broca es mayor; consulta siempre la tabla del fabricante.

Consejos para no romper el macho

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